Koristimo kolačiće kako bismo vam pružili bolje iskustvo pregledavanja, analizirali promet na stranici i personalizirali sadržaj. Korištenjem ove stranice pristajete na našu upotrebu kolačića.Politika privatnosti
Dijelovi za slikanje

Površinska obrada · Premaz · Završna obrada

ObičajDijelovi za slikanje—
Profesionalni industrijski površinski premaz

Jiafeng isporučuje industrijsku kvalitetuSlikarske dijeloveusluge iz naše potpuno interne tvornice za premazivanje u Zhejiangu, Kina. Naše dvostruke linije za praškasti premaz, sustav predobrade fosfata s 21 utorom i linija za pretvorbu keramike proizvode završne obrade koje zadovoljavaju standarde neutralnog slanog prskanja od 500–1.000 sati (ISO 9227). Svaka obojena komponenta prolazi CMM i inspekciju za usklađivanje boja prije isporuke.

Što su dijelovi za bojanje?

Bojenje dijelova(također se nazivaObložene metalne komponenteiliDijelovi obrađeni na površini) su metalni ili kompozitni obratci koji su prošli jedan ili više kontroliranih procesa premazivanja radi povećanja otpornosti na koroziju, mehaničke izdržljivosti, električne izolacije i estetskog izgleda. PremaISO 12944-1:2017 – Boje i lakovi: Zaštita čeličnih konstrukcija od korozije zaštitnim sustavima bojanja, sustav premaza mora se odabrati na temelju kategorije korozivnosti (C1–C5-M) radnog okruženja. Za proizvodne primjene,ASTM B117(test slanim sprejom) iISO 9227(test neutralnog slanog prskanja) definirajte standardne standarde izdržljivosti koje svi industrijski dijelovi za bojanje moraju proći.

U preciznoj proizvodnji, bojanje nikada nije posljednja misao — to je inženjerski proces s rigoroznim predtretmanom, parametrima primjene i specifikacijama za očvršćavanje. U Jiafengu, svakiDio slikanjaprolazi krozDokumentirana proizvodnja limovaTijek rada prije ulaska u liniju premaza, osiguravajući čistoću površine, točnost dimenzija i sljedivost procesa u skladu sa specifikacijama kupaca.

Proces bojanja dijelova u Jiafengu — korak po korak

  1. 01

    Odmašćivanje i čišćenje površine

    Dijelovi se uranjaju u alkalnu odmašćivačku kupku kako bi se uklonila ulja za rezanje, maziva za štancanje i oksidacija. Naša linija za čišćenje od nehrđajućeg čelika i aluminija mjeri 2.400 mm × 750 mm × 1.500 mm na duljini od 46.000 mm — eliminirajući površinske kontaminante koji bi inače uzrokovali kvar prianjanja ili stvaranje mjehurića tijekom rada. (Referenca: ASTM D3359 – Testiranje prianjanja trakom)

  2. 02

    Predtretman fosfatizacije (linija s 21 utorom)

    Premaz za konverziju željeza ili cink-fosfata nanosi se u liniji s 21 utorom (jednostruka: 1.300 H × 2.500 L × 3.000 D mm). Fosfatiranje stvara mikrokristalni sloj sučelja koji značajno poboljšava prianjanje praškastog sloja i pruža sekundarnu zaštitu od korozije. PremaISO 9717:2017 – Metalni i drugi anorganski premazi: Fosfatni konverzijski premazi, kristalna masa cinkovog fosfata trebala bi se kretati između 1,5–4,5 g/m² za optimalnu adheziju praha.

  3. 03

    Keramički konverzijski premaz (opcionalno, linija sa 7 utora)

    Za aluminijske i lake legure dijelova za bojanje, nano-keramički tretman bez kroma izvodi se na našoj namjenskoj liniji s 7 utora (jednostruki: 1.300 H × 2.300 L × 1.700 D mm). Ovaj proces je u skladu s RoHS 2015/863/EU izbjegavajući heksavalentni krom, dok pruža zaštitu od slane prskalice od 300–600 sati i izvrsnu prianjanje za elektrostatske praškaste premaze. To se slaže sMIL-DTL-5541F Tip II (bez kromata)specifikacije široko korištene u opskrbnim lancima zrakoplovstva i obrane.

  4. 04

    Primjena elektrostatskog praha

    Termosetni prah (poliester, epoksidno-poliesterski hibrid ili poliuretan) elektrostatički je nabijen (–40 do –80 kV) i prska se na uzemljene dijelove. Efekt obavijanja osigurava ujednačenu pokrivenost udubljenja i rubova. Izrada filma održava se na 60–100 μm poISO 2360 – Mjerenje debljine premaza metodama vrtložnih struja. Naša linija dvostrukog premaza obuhvaća raspon W = 900 mm × 200.000 mm duljine transportera, podržavajući kontinuiranu proizvodnju dijelova za bojanje u velikim količinama.

  5. 05

    Sušenje u vertikalnim pećnicama

    Dijelovi prolaze kroz tri vertikalne peći za sušenje na 180–200 °C tijekom 15–25 minuta, umrežavajući prah u tvrdi, kontinuirani film. Dimenzije peći obuhvaćaju dijelove do 6.000 mm × 1.500 mm × 2.980 mm — obrađujući velike kućišta i strukturne okvire u jednom prolazu. Kvaliteta stvrdnjavanja provjerava se premaASTM D2794 – Otpornost organskih premaza na učinke brze deformacije.

  6. 06

    Inspekcija i odobrenje kvalitete

    Završni dijelovi za bojanje pregledaju se na debljinu filma (ISO 2360), prianjanje (križno šrafirano, ISO 2409), sjaj (ISO 2813), odstupanje boje (ΔE ≤ 1.0 u odnosu na RAL standard, CIE L*a*b*) i sate slane prskanja. Dijelovi koji nisu u skladu s njima se skidaju, ponovno obrađuju i ponovno pregledavaju. NašePrecizna obradaiMehatronička integracijaTimovi također koriste obojene komponente kao finalne podsklopove koji ne zahtijevaju nikakvu preinaku.

Metode bojanja dijelova — tehnička usporedba

Tablica u nastavku uspoređuje četiri industrijske metode premazivanja koje Jiafeng podržava, oslanjajući se na industrijske standarde izISO 12944,ASTM B117iEN 13438(praškasti premazi za pocinčani ili šerardizirani čelik).

Metoda Debljina filma (μm) Tipični slani sprej (h) Emisije VOC-a Brzina prijenosa materijala Najbolje za
Elektrostatski praškasti premaz 60 – 120 500 – 1,000+ Nula (bez otapala) 95 – 99 % (sustav povrata) Limena kućišta, ormarići, teški okviri
Mokro slikanje tekućinom (na bazi otapala) 25 – 80 200 – 600 Visoka (zahtijeva ekstrakciju) 30 – 60 % Složeni oblici, gradijenti boja, OEM brendiranje
Vodeno tekuće slikarstvo 20 – 70 300 – 700 Niska (< 250 g/L VOC) 40 – 65 % Kućišta automobilske i medicinske opreme
Elektropremaz (E-coat / KTL) 15 – 35 240 – 500 Vrlo nisko 95 – 98 % Temeljni premaz za složene šupljine, automobilske podokvire
Cinkovo galvaniziranje + završni sloj praha Zn 8–12 μm + PC 60–100 μm 800 – 1,500+ Zero (faza praha) — Vanjski strukturni dijelovi, kategorija korozivnosti C4–C5

Podaci izvedeni iz ISO 12944-5:2019, ASTM B117-19 i EN 13438:2013. Radno vrijeme slanog spreja je pokazatelj; stvarne performanse ovise o predtretmanu, podlozi i debljini filma.

Specifikacije opreme za bojanje dijelova Jiafeng

Sva oprema za premazivanje navedena u nastavku upravlja se interno u našem pogonu u okrugu Jiashan, Zhejiang. Nema outsourcinga. Kontinuitet proizvodnje zajamčen je redundancijom s dvije linije.

Oprema / Linija Specifikacija / Dimenzije Kapacitet / Bilješke
Linija za praškasto premazivanje (×2) W = 900 mm × 200.000 mm (duljina transportera) Dvostruka linija za redundanciju; podržava sve RAL boje
Predtretman fosfatiranja 21 mjesto; jedan utor: 1.300(H) × 2.500(L) × 3.000(D) mm Željezo + cinkov fosfat; rukuje čeličnom i pocinčanom podlogom
Linija za preradu keramike 7 slotova; jednostruki utor: 1.300(H) × 2.300(L) × 1.700(D) mm Bez Chromea; Usklađen s RoHS-om; za dijelove za bojanje aluminija
Vertikalne peći za očvršćavanje (×3) Maksimalna veličina dijela: 6.000 × 1.500 × 2.980 mm 180–200 °C; Ciklus stvrdnjavanja od 15–25 minuta
Sitotisak / tampotisak 3.500 mm × 750 mm tinte za UV stvrdnjavanje; logotipi, serijski brojevi, upozoravajuće oznake na obojenim površinama
Linija za čišćenje nehrđajućeg čelika / aluminija 2.400 × 750 × 1.500 mm; Prolaz od 46.000 mm Alkalno odmašćivanje; uklanja rezna ulja i okside
Linija za galvanizaciju (cink) 3.000 × 750 × 1.500 mm; Prolaz od 56.000 mm Plavo-bijeli cink; 96–128 sati slane spreje; Koristi se kao temeljni premaz za bojne dijelove

Bojanje dijelova — Standardi kvalitete i performansi

Svi dijelovi za slikanje koje proizvodi Jiafeng ocjenjuju se prema sljedećim međunarodno priznatim standardima. Izvještaji o testovima dostupni su na zahtjev.

Test / Svojstva Standard Jiafeng specifikacija Prolazni kriterij
Neutralni slani sprej (NSS) ISO 9227 / ASTM B117 500 h (standardno) / 1.000 h (premium) Nema žuljeva, puzanja ≤ 1 mm od scribea
Debljina filma ISO 2360 / ASTM D7091 60 – 100 μm (prah) ±10 % nominalne vrijednosti na svim mjernim točkama
Prianjanje (poprečno rezanje) ISO 2409 / ASTM D3359 GT0 – GT1 ≤ 5% odvajanje (klasa GT1 ili bolja)
Tvrdoća (olovka) ISO 15184 / ASTM D3363 ≥ H (standard); ≥ 2H (tvrdi završetak) Nema rezanja kroz film
Otpornost na udarce ASTM D2794 Direktno: 80 in·lb; Rikverc: 40 in·lb Nema pucanja niti gubitka prianjanja
Razina sjaja ISO 2813 / ASTM D523 Mat 10–20 GU / Gloss 80–90 GU @ 60° ±5 GU od nominalne
Točnost boja CIE L*a*b* / ISO 11664-4 ΔE ≤ 1.0 vs RAL master Neprimjetno odstupanje boje
RoHS / Opasne tvari EU 2015/863 / IEC 62321 Pb, Cd, Cr⁶⁺, Hg, PBB, PBDE ispod praga Potvrđeno od strane internog ROHS analizatora (1–10 ppm)

Podržane podloge i opcije boja za bojanje dijelova

Materijal podloge Potrebna predtretman Preporučeni premaz Dostupne završne obrade
Hladno valjani čelik (SPCC / DC01) Cink fosfat (linija s 21 utorom) Poliesterski praškasti premaz Bilo koji RAL; mat, sjaj, teksturiran
Pocinčani čelik (SGCC / DX51D) Željezni fosfat ili keramika Epoksidno-poliesterski hibridni prah Bilo koji RAL; Teksturirana bora
Aluminijska legura (5052 / 6061) Keramička konverzija (linija sa 7 utora) Poliester ili poliuretanski prah Bilo koji RAL; Anodizirani izgled
Nehrđajući čelik (304 / 316) Pasivacija + lagani abraziv Epoksidni temeljni premaz + poliester vrh Custom RAL; Higijenska bijela
Pocinkani čelik (SECC) Kromatni pečat → izravni sloj Epoksidno-poliesterski prah Bilo koji RAL; Antistatičke opcije

Industrijske primjene dijelova za bojanje Jiafeng

Završna obrada obojane površine funkcionalni je zahtjev u gotovo svakom industrijskom sektoru. Sljedeća tablica prikazuje našSlikarske dijeloveproizvodnje za industrije i vrste proizvoda kojima služimo, usklađene s našim širim spektromProizvodnja limovaiMehatronička integracijasposobnosti.

Industrija Tipični dijelovi slike Zahtjev za kritičnim premazom Klasa korozivnosti (ISO 12944)
Snaga i energija Ormari za razvodne uređaje, okviri baterijskih modula, kućišta transformatora IP54+, otpornost na električni bljesak, ≥ slani sprej od 1.000 h C3 – C4
Telekom i mreže Skloništa za bazne stanice, 19-inčni rack kućišta, nosači antena Kontinuitet EMI štita, trajnost na otvorenom C3 – C5-M
Medicina i zdravstvo Čahure opreme za snimanje, kirurška kolica, kućišta infuzijskih pumpi Kemijska otpornost, niska količina čestica, higijenski bijeli RAL 9016 C2 – C3
Industrijska automatizacija Robotska zaštita ćelija, PLC ormari, kućišta servo pogona Otpornost na udarce, anti-čip, dosljedna RAL identifikacija boje C2 – C3
Maloprodaja i prodaja Vanjske školjke automata, rashlađena vrata za izlaganje Visokosjajni završni sloj, usklađenost boje marke (ΔE ≤ 1.0) C2
Nova energija / EV Kućišta za punjenje električnih vozila, kućišta solarnih invertera IP65+, UV otpornost, vanjsko trošenje ≥ 2.000 h C4 – C5

Zašto odabrati jiafeng za bojanje dijelova?

In-house End-to-End

Od sirovog čelika koji se zatvaraLasersko rezanje i savijanjeDo praškastog bojenja i završne inspekcije — nema trećih strana, nema praznina u rasporedu. Pojedinačna tvornička sljedivost na svim dijelovima boja.

Sposobnost velikih komponenti

Vertikalne peći za očvršćivanje koje obrađuju dijelove do 6.000 × 1.500 × 2.980 mm — među najvećim internim kapacitetima za bojanje dijelova dostupnim od strane ugovornog proizvođača iz Zhejianga. Idealno za zaštitne uređaje, okvire kioska i stanice za punjenje električnih vozila.

RoHS i ekološka usklađenost

Kemijska konverzija bez kroma, praškasti premaz bez VOC-a i interni ROHS analizator (osjetljivost 1–10 ppm) osiguravaju da svi dijelovi za bojanje zadovoljavaju zahtjeve EU RoHS 2015/863/EU i REACH SVHC.

Precizno usklađivanje boja

Boja potvrđena spektrofotometrom (ΔE ≤ 1.0 u odnosu na RAL, NCS ili Pantone mastere). Dosljednost u svim serijama — ključno za brendirane automate, medicinske uređaje i kioske koji zahtijevaju identične završne serije.

Integrirani nizvodno

Obojeni dijelovi izravno ulaze uMehatronička integracijaiPrecizna obradaSklapanje na istom katu — eliminacija oštećenja transporta, tragova rukovanja ili prodiranja vlage tijekom prijenosa dijelova.

Fleksibilnost volumena

Prototipne serije od 10–50 obojenih dijelova do mjesečnih izdanja većih od 100.000 primjeraka. Standardno vrijeme isporuke je 7–15 radnih dana. Posvećene proizvodne ćelije dostupne su za programe općih narudžbi s fleksibilnošću otkaza.

Često postavljana pitanja — Bojanje dijelova

Koja je razlika između praškastog lakiranja i tekućeg bojanja metalnih dijelova?

Praškasti premaz je suh, bezotapalni proces u kojem se elektrostatički nabijeni termosetni polimerni prah prska na mljevene dijelove i očvrsava na 180–200 °C. Proizvodi deblji (60–120 μm), ujednačeniji i izdržljiviji film od većine tekućih premaza, s nultom emisijom VOC-a i brzinom prijenosa materijala do 99% uz recikliranje. Tekuće (mokro) slikanje koristi smole na bazi otapala ili vode koje se nanose pištoljem za prskanje; nudi veću fleksibilnost za složene kolor efekte i tanje filmove (25–80 μm), ali stvara emisije VOC-a i obično postiže manju otpornost na slani sprej osim ako se ne kombinira s cinkovim prajmerom. Za većinu industrijskihSlikarske dijelove, praškasti premaz je preferirani izbor premaISO 12944-5smjernice za kategorije korozivnosti C2–C4.

Koju predobradu Jiafeng koristi prije bojanja metalnih dijelova?

Za dijelove za bojanje čelika i pocinčanog čelika koristimo liniju za uranjanje cinka ili željeznog fosfata s 21 utorom. Za dijelove od aluminija i lakih legura nano-keramički konverzijski premaz bez kroma nano-keramike na našoj namjenskoj liniji s 7 utora, koji je u skladu s RoHS standardima i pruža otpornost od slanog spreja od 300–600 sati prije nanošenja završnog sloja praha. Obje linije se susrećuISO 9717te zahtjeve za masom fosfata specifične za kupca. Zasebna linija za odmašćivanje od nehrđajućeg čelika / aluminija za alkalno odmašćivanje obavlja početno čišćenje svih podloga.

Koja je maksimalna veličina za bojanje dijelova u Jiafengu?

Naše vertikalne peći za sušenje mogu primiti dijelove do 6.000 mm (duljine) × 1.500 mm (širine) × 2.980 mm (visine). Traka transportera za praškasti premaz ima raspon W = 900 mm × 200.000 mm. Za dijelove koji prelaze te dimenzije, naš inženjerski tim može razgovarati o modularnim strategijama bojanja i ponovnog spajanja podsklopova.Kontaktirajte nass tvojim crtanjem dijelova.

Može li Jiafeng uskladiti određenu RAL ili Pantone boju za bojanje dijelova?

Da. Podržavamo sve RAL Classic ili RAL Design bojne, NCS i Pantone reference. Boja se provjerava spektrofotometrom na ΔE ≤ 1.0 u odnosu na glavni uzorak (CIE L*a*b* poISO 11664-4). Konzistentnost od serije do serije održava se kroz kontrolirane ugovore o opskrbi prahom s glavnim proizvođačima praha. Prilagođena formula boja također je dostupna za velike OEM programe.

Jesu li Jiafengovi dijelovi za bojanje usklađeni s RoHS i REACH-om?

Da. Svi praškasti premazi i kemikalije za predobradu koje koristimo u našem procesu bojanja dijelova testirani su prema EU RoHS 2015/863/EU (10 ograničenih tvari) i REACH SVHC. Naša predtretman za preradu keramike bez kroma eliminira heksavalentni krom (Cr⁶⁺). Svi dolazni materijali premaza testirani su našim internim ROHS rendgenskim fluorescencijskim analizatorom s detekcijskom osjetljivošću od 1–10 ppm, RSD < 5%.Pogledajte naše certifikate.

Spremni ste razgovarati o svom projektu bojanja dijelova?

Pošaljite nam svoje nacrte ili DXF datoteke i odgovorit ćemo vam u roku od jednog radnog dana s DFM pregledom, preporukom za premaz i budžetskom ponudom. Naš inženjerski tim tečno poznaje ISO 12944, ASTM B117 i RoHS zahtjeve.